Contexto del Proyecto
Como líder global en producción química, BASF opera en múltiples sectores en México. Sin embargo, carecía de una plataforma digital centralizada para visualizar, gestionar y optimizar la ubicación de sus plantas y centros de producción. Sus equipos tomaban decisiones de expansión y logística con base en datos fragmentados. AmpleMax colaboró con BASF para desarrollar una herramienta digital de mapeo y analítica que centralizara la información, identificara oportunidades estratégicas y fortaleciera la toma de decisiones operativas.
Ayudamos a BASF a mapear estratégicamente su red nacional de producción, lo que les permitió tomar decisiones más inteligentes en distribución, operaciones y expansión de mercado.
Objetivos
Mapear todos los sitios de producción de BASF en México con sus atributos críticos.
Brindar visibilidad para la planeación logística, de distribución y expansión.
Facilitar conversaciones basadas en datos entre los equipos de operaciones y estrategia.
Identificar plantas o zonas subutilizadas y con ineficiencias logísticas.
Establecer un modelo replicable para otros mercados de LATAM.
Características Clave Entregadas
Btracker – Industrial Mapping Edition
Mapa nacional interactivo con datos georreferenciados de instalaciones.
Filtros por región, sector, capacidad e infraestructura.
Capa de datos de desempeño: costos, tiempos de entrega, nivel de utilización.
Mapas y reportes exportables para planeación interna.
Accesos basados en roles para diferentes departamentos.
Nuestra Metodología
Descubrimiento y Recolección de Datos
Consolidación de información proveniente de sistemas ERP, hojas de cálculo internas y registros manuales.
Visitas en sitio a plantas, almacenes y centros de distribución.
Mapeo de flujos operativos actuales y puntos críticos en la logística.
Personalización de la Plataforma de Mapeo
Adaptación de Btracker para aplicaciones logísticas a gran escala en la industria química e industrial.
Integración de geolocalización para el rastreo de activos dentro de instalaciones grandes.
Configuración de módulos para monitorear capacidad de almacenamiento, flujo de materiales y tiempos de tránsito.
Validación y Ajuste con Stakeholders
Colaboración con los equipos de estrategia, operaciones y cadena de suministro de BASF.
Ajuste de los flujos de trabajo en la plataforma para reflejar las restricciones reales de producción y distribución.
Desarrollo de dimensiones personalizadas de reportes para métricas de producción y distribución química.
Capacitación y Modelado de Escenarios
Entrenamiento a gerentes de planta y almacén en captura de datos e interpretación de dashboards.
Simulación de escenarios de consolidación, expansión y reubicación de plantas.
Creación de procesos para validar ahorros y eficiencias en pruebas piloto.
Toolkit de Planeación de Expansión
Entrega de kits de planeación listos para rediseño y optimización de la red.
Creación de plantillas automatizadas de reportes para revisiones periódicas de capacidad y utilización.
Provisión de un marco para integrar futuras fuentes de datos y herramientas de analítica.
Resultados
Visualizamos el 100% de la huella industrial nacional de BASF.
Identificamos 3 zonas clave para la consolidación de plantas.
Reducimos en 45% el ciclo de decisión para la planeación de nuevos sitios.
Proyectamos ahorros estratégicos de $1.2M USD a través de la optimización logística.
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